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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

完全退火：完全退火又稱（chēng）重結晶退火，它是將鍛件加熱完全奧氏體化後緩慢冷卻，獲得接衡狀態組織的熱處理工藝。

完全退火主要用於亞共（gòng）析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛件、鑄件及熱（rè）軋型（xíng）材，有時也用於它們的焊接構件。完全退火不適用於過共析（xī）鋼，因（yīn）為過共析鋼完全退火需加熱到以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出（chū），呈網（wǎng）狀分布，導致材料脆性增大，給熱處理留（liú）下隱患。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造工藝不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺（quē）陷。有的鍛件缺陷會影響後續工序的（de）加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性（xìng）能，降低所製成品件的使（shǐ）用壽命，甚至危及安全。因（yīn）此，為提高鍛件質量，避免鍛件缺陷的產生（shēng），應采取相應的工藝對策，同時還應加強生產全過程（chéng）的質量控製。

鍛造工藝過程對（duì）鍛件質量的影（yǐng）響鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸（suān）洗及鍛後（hòu）熱（rè）處（chù）理。鍛造過（guò）程中如果工藝不當將可能產生一係列（liè）的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱（rè）溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果（guǒ）加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將（jiāng）會引起脫（tuō）碳、過熱、過燒等缺陷。對於（yú）斷（duàn）麵尺寸大及導熱性差（chà）、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使（shǐ）坯料發生開裂。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會（huì）受到哪些因（yīn）素的影響？

淬火介質 

淬火（huǒ）介質不僅影響鍛件（jiàn）力學性能，還可能產生變形和裂紋，所以必須選擇（zé）合適的淬火介質，並維護和保（bǎo）養好淬火（huǒ）介質。

理（lǐ）想（xiǎng）的淬火介質冷（lěng）卻（què）特性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏（shì）體比（bǐ）較穩定，以較慢的速度冷卻，以減少工件因內外溫差而引起的溫（wēn）度應力；在650℃~450℃,要求有足夠快（kuài）的冷卻（què）速度（超過臨界冷卻速度（dù））低於400℃應該（gāi）緩慢冷卻，以減少組織應力，防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體或貝（bèi）氏體組（zǔ）織，必須快冷。但同樣是（shì）獲得馬氏體，各（gè）種鋼（gāng）的臨（lín）界冷卻速度卻不一樣（yàng），過快冷卻，會造成內（nèi）部應力過大，引起變形甚至開裂。

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